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关于对钢制压力装置的热解决工艺研究

  钢制压力容器的热处理在钢制压力容器的制造过程中,对罐体进行退火是一种较常见的热处理方式,即整体退火,通过这种方式可以消除压力容器在炸接时产生的内应力、以及加工硬化所产生的内应力、同时还可以使钢材组织均匀化,改善板材机械性能的方向性,从而提高了钢制压力容器的安全使用性能。热处理工艺我们不妨用一个设计压力的场耐液化石油气贮罐的制造过程来说明一下,通常我们选用的是二厚的材质的热轧钢板,由于是热轧钢板,因此这种具钢对弧样板有带状组织,机械性能具有方句性,当板材沿轧制方向卷制戊园筒节并相互组对焊接在一起,由于焊接是放电产生高温,将炸材及筒体壳板焊接处熔化,然后连续冷却,使之焊接成形,从图我们可以进行分析,在焊接过程中,由于区域的筒体壳板导热系数高、温度处于室温,区域的余属处于熔融状态,当区域的金属与区域的筒体壳板接触时,形成较高的过冷度,冷却速度快,形核率高,因此在区域形成细小的等轴品粒。因为在焊接过程中,焊缝经常会产生气孔,夹杂及裂纹等缺陷,虽然这些缺陷可以通过射线探伤发现而被消除,但对某些很细微的裂纹无法发现的,如果不退火消除内应力,罐体在长期使用过程中,这些微裂纹在内应力的作用下,有增大的可能,这对压力容器来说是十分有害纵焊缝环焊缝,通常采用退火来细化晶粒,促进组织均匀化,消除带状组织,消除内应力及微裂纹,提高材料的韧性,因此,我们在罐体制造完成后,必面对罐体进行整体退火,在实践中具体采用的退火,通过退火提高钢制压力容器的安全使用性能。我们在制造钢制压力容器的过程中,为保证安全使用性能,是否进行热处理,应根据具体使用的材料而定。

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